超高压杀菌

High Pressure Processing, HPP是一种非热加工技术，在常温或低温下加压（通常400-600 MPa），能最大限度保留维生素C、多酚类物质等热敏感成分，避免传统热杀菌导致的营养损失和风味变化。例如，HPP橙汁的维生素C保留率可达95%以上，而热加工仅剩60-70%。。

超高压杀菌是食品工业的“绿色革命”，尤其适合高端冷鲜食品和健康饮品。随着技术普及和消费者对“无添加”产品的需求增长，其市场潜力巨大，尤其在高利润品类：有机果汁、高端预制菜、婴幼儿食品。

一、本优 超高压设备型号参数（注：保压时间按3分钟计算。）

主机部分：设计方面

国内普遍采用仿制技术；

优势一：本优采用--计算机辅助设计、有限元分析、精算技术开展研发设计，产品安全、稳定可靠。

主机部分：超高压缸体

国内普遍采用碳钢+薄不锈钢内胆--易损坏，常更换，维修时间长，

成本高。

优势二：本优采用进口超硬特种不锈钢桶--虽然一次性成本高，但

设备使用期间无需更换，无需维修、大修，无需发生费用。

优势三：本优采用套筒整体式--成本高，重量大。但属于“硬”保护，

在设备使用期间无需更换，无需维修，无需发生费用。

国内外缠绕式主机的区别：

国外——有限元设计、配置润滑、温控系统，形成一个设备；维护寿命，2万次。

国内------模仿、简算，没有润滑、温控系统，只算一个部件；因拉伸、应力变形，工作不到一万次，就会出现压力打不上去，压力保不住，设备不稳定、溶液泄漏的现象，需要返厂修复。）

主机部分（三）受力框设计方式：

缠绕式-------国内普遍只是钢丝缠绕，无保护措施，时间一长钢丝拉伸，压力上不去，保不住，必须返厂维修或降级（如最高400MPa）使用。

焊接式------热切割、焊接成型，成本极低，但风险极大，一段时间压力下降

优势四：本优采用--整体冷切式-----国际上最先进的工艺。能够承受5年或10万次极限压力工作，免维护。

水路系统：包括超高压水路系统、低压水路系统

普遍开放式水路系统：工作周期完成后，高压仓内的水直接排放，浪费，污染大，环境差。

优势五：本优采用--闭路式水路系统

高低压水循环使用，排放少，节能环保。

优势六：本优采用--仓内温度调控系统：（可选配），国内独有技术），

可按照客户需要，调整仓内温度，进行有效杀菌。

超高压源系统：

国产超高压增压器系统：--价格便宜，费用较低。

本优采用--进口部件超高压增压器系统。--稳定性好，效率高，费用高。

常规增压器动力系统--价格便宜，硬起动，设备振动大，增压器陶瓷杆等关键部件易损坏。

本优采用--变频电机增压器动力系统。--国际先进的动力系统，属于软起动、软止动，工作稳定，部件使用寿命长，但承保大幅提高。

操作执行系统：

液压常规堵头开合对中系统：

结构简单，成本低；但塞体、料仓运行、对中部稳定，需人工检校，容易发生偏离碰撞事故；

常规运营系统：

没有油、水保护系统，运营数次后，由于油温过高导致压力上不去，保不住，油泄漏，无法连续稳定生产，造成环保隐患；

优势七：本优采用--傻瓜智能堵头开合对中系统：

采用数控机床精密控制技术，实现智能一键式操作，有效避免设备间发生摩擦、碰撞，消除安全隐患，保证连续工作，减少修理时间，降低修理费用；

优势八：本优采用--智能运行保护系统：

建立油、水过热、过冷保护系统，确保设备安全、稳定、连续、环保运行；

优势九：本优采用--智能控制系统：

主机控制系统；水路控制系统；超高压源控制子系统；操作执行控制子系统；

验收标准：

国外超高压设备验收：

570MPa，一个班次（8小时）连续生产，设备稳定正常；

优势十：本优超高压设备验收标准：

570MPa，二个班次（16小时）连续生产，设备稳定正常；

国内其他厂家的现有设备无法实现10个小时以上的连续生产；